PE電熔管件是指可以通過電流所產生的溫度而溶化達到連接的一種塑料（聚乙烯）管材配件。

PE電熔管件焊接工藝要點:

對于PE電熔管件焊接的工藝要求主要分為8個小點進行分析考慮。

1、用刮刀將管材焊接面的氧化層刮削干凈，一般刮削深度為0.2~0.5mm，如管材管件配太緊不易承插裝配時，可適當增加刮削量，并用標志筆標識好承插深度。

2、在焊接前必須清除管件、管材焊接表面的有機污漬。

3、用萬用表檢測管件是否通路，如管件線圈正常則將電熔管件裝入管口適當深度，再用錘子均勻輕擊電熔管件四周，直到管件邊緣與標識線重合為止，禁止敲擊電源接線柱處。

4、檢查管材和管件的配合間隙是否均勻，配合間隙適度為宜。5、在裝配時必須將濺落在焊接區的污漬擦千凈。

6、固定裝配好的接頭和兩側管線，應使兩側管線保持在同一軸線上，并且保證接頭處不受任何外力作用，以待焊接。

7、焊接完成后，應保證充分的冷卻時間，冷卻期間禁止挪動管線。8、焊機正常工作的必要條件:220V或380V的穩定電源，6mm2以上的電源線。

8、焊機正常工作的必要條件:220V或380V的穩定電源，6mm2以上的電源線。

PE電熔管件的質量要求很高，還要和電熔焊機配套使用，目前的國家標準中電熔管件供應商，沒有檢測和控制電熔管件焊接性能和焊接質量的性能指標PE電熔管件廠家，因此建議電熔管件生產廠直接采用相關的國際標準，一方面可以保證自己產品的質量穩定電熔管件規格，另一方面也為進入國際市場作好準備。

PE電熔管件安裝注意事項:

1.安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有有機物及其他物質污染。

2.焊接管件時必須遠離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。

3.根據現場環境的溫度及工作電壓變化。在焊接時可適當補償焊接時間。

4.根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大，以免出現欠壓影響焊接質量。

5.管道安裝時，彎頭、三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當做好管道補償。

6.管材填埋必須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。

7.氣溫較低時，焊接電熔管件必須做好保溫工作。

8.晝夜溫差較大的環境下工作，必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質量。

9.咋冷卻過程中，不能移動管材和管件。