HDPE波紋管的成型原理：

1、成型機：波紋管成型機是生產波紋管的關鍵設備，關系到管材的質量和產量。雙壁波紋管的成型方法也多種多樣，不同于其他管材成型設備。

根據模塊組裝方式，可分為垂直和水平兩種類型。立式成型裝置可上下開合模塊，占地面積小，結構緊湊，但更換模塊困難，尤其是大口徑模塊的更換。臥式成型裝置可水平開合模塊（通常只有大口徑成型設備），占地面積大，但更換模塊比立式更方便。而且模塊內設計了冷卻水循環通道，用水作為冷卻介質，大大提高了生產速度。

按成型方法可分為氣壓成型和真空成型兩種。目前有些廠家采用氣壓成型設備，即通過機頭模芯支架上的筋條和固定在模芯上的螺塞，向外管坯內腔加入壓縮空氣，使管坯與模塊緊密貼合，形成波峰。該設備生產的產品可以是任意截面，也可以提高波紋管的質量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少廢品，大大簡化冷卻設備的結構和產品中的頭部結構。但壓縮空氣的波動使管道的波峰不一致，產品外觀難以控制。

2、成型模塊：波紋管的成型模具主要是一個模塊，決定了管道的基本結構和尺寸。隨著成型方法的不同和模塊運動軌跡的不同，模塊的結構也不同。目前大部分生產線都是通過對模塊抽真空的方式將毛坯吸附在模具內表面，所以對模塊抽真空一定要有通道。成型模塊的結構直接決定了管道的環剛度。

以上就是HDPE波紋管的成型原理。